一、 概述

該儀器按照美國（API）推薦程序，另外增加了堵漏壓力反排裝置，其目的是檢測封堵成功后反向破壞封堵所需的力，以便研究封堵材料的結(jié)構(gòu)強度，為堵漏材料的選擇提供更可靠依據(jù)。此外，該儀器還具有體積較小、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能模擬測定不同狀態(tài)下的漏失參數(shù)。

二、型號及規(guī)格

QD-2型

三、儀器的主要技術(shù)參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)

四、儀器的結(jié)構(gòu)及工作原理

該儀器由三部分組成：（見圖一）

（一）主機：由底座、彈子床、套筒、螺蓋、球閥、縫隙板等組成，是儀器的主體組件。

（二）靜態(tài)縫隙試驗

1、見（圖一）所示，旋下上端螺蓋（9）從中取出彈子床筒（16）。

2、逆時針方向旋出聯(lián)接螺栓（13），取下三通體（14），把選取的1號縫隙板（縫隙最小尺寸的一塊）旋入球閥出口處，再將連接螺栓（13）旋入扭緊，順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄（15）關(guān)閉氣閥，逆時針方向旋下密封螺母（17）

3、打開球閥（逆時針方向），在出口處下面放一標有刻度的收集桶，將含有試驗材料的鉆井液傾入套筒內(nèi)，記錄流出鉆井液的容積。

4、將螺蓋5旋入擰緊，依次將連通閥桿帶螺紋端旋入螺蓋5內(nèi)，以固定銷聯(lián)接三通組件。注意：此時三通組件的放氣閥應(yīng)關(guān)閉，與外界不通，連通閥桿在打開位置（即順時`針方向擰緊后，再逆時方向旋轉(zhuǎn)約90°左右。）

5、啟動計時器，見（圖五）所示，順時針旋轉(zhuǎn)與三通組件對應(yīng)的管匯“調(diào)壓手柄”以每秒0.014MPa的速度加壓，直至達到0.69MPa為止，記錄排出的鉆井液體積，同時觀察可能發(fā)生封堵的最小壓力，應(yīng)記錄下來。

6、以每秒0.069MPa的速度增加壓力至6.9MPa，或者到封堵被破壞，儀器容器中的鉆井液流空為止，記錄流出的鉆井液體積和達到的最大壓力，如果封堵成功，維持該壓力10分鐘，記錄最終的鉆井液體積。

7、逐步增大縫隙板號數(shù)，重復(fù)實驗五、（二），直到在6.9MPa壓力下無永久性封堵為止。

（三）、動態(tài)縫隙試驗

1、見（圖一）所示，取下螺蓋（9），取出彈子床筒（16）。

2、將“1號縫隙板”放入球閥出口處并旋緊。重復(fù)（二）、2操作。

3、見（圖一）所示，關(guān)閉“球閥”，將試驗鉆井液傾入套筒（7）內(nèi)。

4、旋緊螺蓋5，重復(fù)（二）、4操作。并按（二）、5中所述調(diào)整氣源。

5、將減壓閥壓力恒定于0.69MPa。

6、打開球閥，秒表計時，記錄流經(jīng)縫隙板的鉆井液體積和實現(xiàn)封堵所需的時間。

7、以每秒0.069MPa的速度將壓力增至6.9MPa或到封堵被破壞，容器中的鉆井液流空為止，記錄流出的鉆井液體積和達到的最大壓力，如封堵成功，維持該壓力10分鐘，記錄最終的鉆井液體積。

8、逐步增大縫隙板號數(shù)，重復(fù)試驗，直至無永久性封堵為止。

（四）靜態(tài)彈子床試驗

1、將Φ14.3mm的彈子裝入（底部不含濾網(wǎng)的）小套筒中，裝滿為止，而后裝入套筒底部內(nèi)（注意小套筒提手兩邊凸出部分應(yīng)插入凹槽內(nèi)）。見（圖九）

2、見（圖七）所示，取下聯(lián)接螺栓（13），將6號板（全徑環(huán)）裝入并旋緊。重復(fù)（一）、2操作

3、見（圖一）所示，將球閥打開，在出口處放好收集筒，將試驗鉆井液倒入套筒（7）中，記錄在靜壓下流出的鉆井液體積。

4、接入氣源，關(guān)閉三通組件的放氣閥，打開連通閥桿，按（二）4、5、6中所述加壓并記錄結(jié)果。

5、試驗結(jié)束后，首先將“連通閥桿”關(guān)閉（順時針方向擰緊）關(guān)閉氣源，由三通組件的“放氣閥桿”將管內(nèi)氣體排出，卸下氣源連管，最后（逆時針方向）慢慢地松開連通閥桿，放掉套筒（7）內(nèi)的余氣。

6、卸下螺蓋（9）取出彈子床筒（16），檢查其封堵情況及封堵材料的滲透深度。

（五）動態(tài)彈子床試驗

1、按照（四）1、2中所述配制彈子床。

2、關(guān)閉球閥，將未處理的基漿倒入彈子床筒（16）中，以填滿彈子床下面和內(nèi)部的空間，與彈子床筒頂部平齊為止。

3、小心地向套筒（7）中注放試驗鉆井液，不要攪動已在彈子床中的鉆井液。

4、旋入螺蓋（9）并擰緊。

5、接入氣源，關(guān)閉三通組件的放氣閥，打開連通閥桿，將減壓壓力恒定于0.69MPa。

6、打開球閥并啟動計時器，記錄流經(jīng)彈子床的鉆井液體積和獲得封堵所需的時間。

7、按照1—.6中所述操作程序繼續(xù)試驗，在壓力達到6.9MPa，維持壓力10分鐘封堵破壞以后，按（四）5、6中所述操作程序處理。

（六）靜態(tài)滾珠試驗

1、將小粒滾珠裝入（底部有10目不銹鋼網(wǎng)）小套筒中，裝滿為止，（此時形成一個厚77cm的床層，如果小于77cm應(yīng)記錄該厚度），然后裝入套筒內(nèi)。

2、見（圖七）所示，取下聯(lián)接螺栓（13），將6號縫隙板（全徑環(huán)）裝入旋緊。重復(fù)（四）、2

3、打開球閥，并在出口處放好收集筒。

4、將試驗鉆井液傾入套筒內(nèi)，測量流經(jīng)滾珠床的鉆井液體積。

5、旋入螺蓋（9），按（二）4、5、6中所述進行試驗。

6、試驗結(jié)束后，釋放壓力，取出彈子床，檢查封堵情況及封堵材料的滲透深度。

（七）動態(tài)滾珠床試驗

1、按（六）、1中所述制備滾珠床。

2、關(guān)閉球閥，將未處理的鉆井液倒入套筒（7）內(nèi)，注滿床層下面和內(nèi)部的空間，與小套筒頂部平齊為止。

3、按（五）、3～7中所述繼續(xù)試驗。

（八）反排壓力試驗（用于縫隙試驗）

如（圖五）所示：

如果要檢測破壞封堵所需的反向壓力，建議按以下步驟進行操作：

1、封堵成功后維持該壓力（6.9MPa）10分鐘，然后逆時針方向松開與三通組件相連接的“調(diào)壓手柄”（此時氣源已切斷）。

2、見（圖一）逆時針方向慢慢地打開三通組件的“放氣閥桿”，將套筒（7）內(nèi)的余氣放空，然后關(guān)閉連通閥桿（12）。

3、將管匯的高壓膠管與反排裝置的“氣源閥體”相連接。見（圖十）

4、逆時針方向旋轉(zhuǎn)進氣“手柄15”約一周（此時閥門已打開）。見（圖十）

5、將“密封螺母17”旋入“三通體”螺紋端，旋緊。

6、啟動計時器，以每秒0.014MPa的速度加壓，觀察壓力表的壓力變化，如果反排成功，壓力會突然或逐漸降低，其最高峰值即為最高反排壓力。

用戶也可根據(jù)自己的實驗項目自行確定實驗程序。